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          信息來源︰ | 發布日期︰ 2017-12-14 | 瀏覽量︰
          關鍵詞︰結構發泡技術

            注射成型已經被用在多個領域,滿足了實際的生產需求,但在實際的工作中,有一些問題還是挺煩人的,就是這個制品的結構會受到破壞,因此一般都會采用結構發泡技術來彌補其缺陷,顯著降低生產問題。


            1、MIM工藝廠家介紹結構發泡技術—低壓發泡成型,是指在高注射壓力下,可將混合物部分地填充模具型腔,在自膨脹發泡過程中產生的氣體內壓,有助于均勻擠壓模腔,從而對收縮現象進行補償,並防止凹痕的出現。由于成本較低,低壓發泡成型工藝目前約佔據世界熱塑性結構泡沫生產總量的90%。


            低壓發泡成型的某些缺點限制了其在更廣領域的應用。這些缺點包括︰產生大的泡孔尺寸、發泡膨脹尺寸分布不均。


            2、高壓發泡注射成型即“注射—壓縮工藝”,在此工藝中含有發泡劑的預塑熔體,首先在高壓下注人模具內而充滿模腔。與常規注射成型一樣,模具在高壓下進行壓縮。然而,所需的壓縮壓力低于常規注射成型工藝。較高的模內壓力可阻止發泡劑膨脹,使得產生的亂紋更少。一旦形成實心表皮,模具就打開擴大容積以使發泡劑在制件內部膨脹。


            3、結構發泡技術—氣體反壓發泡成型被認為是“無亂紋”成型技術。反壓概念與氣體增壓模具有關,其通過控制排氣作用,可在成型周期的發泡膨脹階段形成光滑表面。


            MIM工藝廠家介紹它提供了一種控制發泡過程的方法,而這種方法往往影響制品的結構及許多重要的制品特性。在降低密度的效果方面,由反壓法生產的制品比傳統的低壓結構泡沫加工方法低5%~10%,但制品截面具有更均勻的泡孔結構,從而改善許多物理性能。

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