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          信息來源︰本站 | 發布日期︰ 2018-12-14 | 瀏覽量︰
          關鍵詞︰MIM工藝
            利用熱塑性添加劑對粉末狀原料進行塑化,再使用注射成型以形成復雜部件的想法首先是為陶瓷材料開發的。

            在金屬注射成型工藝工業化之前,需要解決的主要技術問題包括︰

            生產均勻的粉末 - 粘合劑混合物,具有高金屬粉末負載和足夠的粘度,用于注射成型開發經濟的粘合劑去除工藝,提供高密度和尺寸精度的形狀保持燒結。

            1︰準備原料

            金屬注射成型的主要原料是金屬粉末和熱塑性粘合劑。粘合劑僅是中間加工助劑,需要在注射成型後從產品中除去。粉末的性質決定了金屬注射成型產品的性能。

            使用捏合機或剪切輥擠出機將混合的粉末混合物在高溫下加工成塑化的粘合劑。中間產物是所謂的原料。它通常以幾毫米的顆粒尺寸進行造粒,這在塑料注射成型工業中很常見。

            原料可以從許多國際供應商那里購買,也可以由MIM生產商在具備必要技能和知識的情況下自行制造。

            2︰注射成型

            “綠色”MIM部件在注射成型工藝中形成的,相當于塑料部件的成型。通過該工藝可以生產的各種零件幾何形狀類似于各種各樣的塑料部件。

            3︰粘合劑去除

            隨後的粘合劑去除工藝用于在不破壞部件形狀的情況下,獲得具有互連孔隙網絡的部件。在粘合劑去除過程結束時,在將金屬粉末顆粒保持在一起的部件中通常仍存在一些粘合劑,但是孔隙網絡允許在燒結的初始階段快速蒸發殘余粘合劑,同時燒結頸部開始在金屬顆粒之間生長。

            4︰燒結

            燒結過程消除了粘結劑以前佔據的大部分孔隙體積。因此,MIM零件在燒結過程中表現出明顯的收縮。線性收縮率通常高達15%至20%。如果需要,燒結的MIM部件可以通過常規金屬加工工藝進一步加工,例如熱處理或表面處理,其方式與鑄造或鍛造部件相同。

            對于某些應用,例如汽車、醫療和航空航天領域,熱等靜壓(HIP)可用于完全去除任何殘余孔隙。由于MIM部件通常較。 虼碩雜詮せ考,這可能相對具有成本效益。
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