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          信息來源︰本站 | 發布日期︰ 2019-05-16 | 瀏覽量︰
          關鍵詞︰金屬注射成型不袗零件拋光方法
            適用于各種應用的金屬注射成型。金屬注射成型行業正在迅速發生變化,近年來的進步擴大了MIM技術的範圍。零件可以鑄造成更復雜的形狀、更寬的尺寸範圍、更嚴格的公差和多種合金選擇。本期,主要為大家介紹金屬注射成型不袗零件的拋光方法,快來了解一下吧。

            1.機械拋光

            它的優點是平整度好,亮度高。缺點是勞動強度大,污染嚴重,復雜的零件不能加工,光澤不一致,光澤保持時間不長,窒息和生。比較適用于簡單零件、中小型產品。

            機械拋光是通過材料表面的切割和塑性變形來拋光光滑表面的方法,通常使用石條、羊毛輪、砂紙等,並且主要通過手工操作。特殊零件如外旋、使用轉盤等輔助工具,可采用超精密拋光,獲得高質量的外觀。超細磨削和拋光是采用特殊的磨削工具,加工表面高速旋轉。使用該工藝可以實現Ra0.008m的表面粗糙度,這是所有拋光方法中較高的。該方法通常用于光學透鏡模具中。

            2.化學拋光

            其優點是加工設備投資少,可拋雜件大,速度快,效率高,耐腐蝕性好。其缺點是亮度差,氣體溢出,通風設備多,加熱困難。適用于加工小批量雜件和小批量亮度要求不高的零件。化學拋光是使化學介質中的凸面先于凹面溶解,從而獲得光滑的表面。該方法的重要優點是沒有復雜的設備,可以對復雜的形狀進行拋光,可以同時對多個工件進行拋光,效率高。化學拋光的關鍵問題是拋光液的制備。化學拋光得到的表面粗糙度一般為10μm。

            3.超聲波拋光

            該零件置于磨料懸浮液中,與超聲波場一起,依靠超聲波振動使磨料表面進行磨削和拋光。超聲波加工具有宏觀力小、不引起變形等特點,但模具制造和安裝困難。

            超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上,應用超聲振動溶液使工件表面溶解。液體中的超聲波空化也可以抑制腐蝕過程,有利于外觀的光亮。

            4.磁力研磨拋光

            磁力研磨是利用磁力研磨劑在磁場作用下的研磨刷,對工件進行磨削,這種加工效率高、質量好、加工條件易于控制、工作條件好。目前,金屬注射成型不袗零件的拋光方法主要是磁力研磨和機械拋光兩種。

            目前,廣泛使用的金屬注射成型零件的拋光方法是磁力研磨和機械拋光。作為一家專注于金屬粉末冶金的工廠,我們竭誠為廣大客戶提供專業優質的產品與服務。如果您需要相 關產品,請致電我們咨詢。
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